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电子絮凝器

污水首先流经电子絮凝器,在控制系统的控制下,将电子絮凝器内通入电流,从而打破水中悬浮、浮化或溶解状态污染物的稳定状态。通入水中的电流产生的电能将驱动物质之间的化学反应。当化学反应被驱动或强制启动后,各种成分及化合物在电流的作用下将趋向寻找最稳定的状态。这种趋向稳定状态的结果会形成一个固体状物质:这种固体状物质将以非胶体或非溶解状态存在因而容易被下级分离技术去除。
在电子絮凝过程中,电流是通过由不同金属材料制成的平板引入需要处理的水中,金属材料的选择与水中所含的需要处理的污染物的种类有关,满足最大限度去除污染物。

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电絮凝化学过程

        ●  破乳化作用:

电流将H2O分解为氢离子和氢氧根离子。这些氢离子与溶解状态乳化油、油泥、染料等分子中的氢氧根离子结合,形成水分子,同时将油、油泥、染料等置换出来形成非溶解状态的小颗粒物质。

        ● 电荷凝聚作用:

极板通电后会产生电荷,电荷吸引周围的小颗粒,打破物质原先的稳定状态,并通过改变颗粒的极性使小颗粒互相粘合形成新的大颗粒从而易于沉淀。

        ● 形成卤素络合物:

极板在通电后同时会产生金属离子。这些金属离子与污水中的氯化碳氢化合物中的氯离子结合形成易于沉淀的络合物。去除的污染物包括有杀虫剂,除草剂,氯化PCB等。

●  漂白:

极板周围产生的氧离子还具有漂白作用

        ●  电子泛流:

水中存在的大量电子流消除了水合物的极性,使胶体物质游离并沉淀,同时电荷量的提高会形成渗透压因而杀死细菌,胞囊病毒等。

电子絮凝系统的主要适用领域

● 含煤废水的处理

采用电子絮凝工艺在不添加任何化学药剂的情况下操作(连续操作更经济),不受水质变化影响,具有设备小,占地少,运行管理简单等特点。

● 脱硫废水处理

将电絮凝技术应用到燃煤电厂脱硫废水的处理,用电絮凝设备取代絮凝剂和助凝剂的投加并进行深度处理,实现高氯离子废水的深度处理和回用。

● 高浊度废水处理

油田废水,有色金属冶炼业废水,电子行业化学机械磨光废水,垃圾渗滤液,皮革造业废水,印染废水,含酚废水,造纸废水,含硼废水,含磷废水,含高油脂的餐饮废水,金属表面加工废水,饮用水除藻、除铁、除石等。

● 高浓度有机废水处理

AOP利用氧化剂除有机物和可氧化的无机物,将有机物完全降解为水和二氧化碳,降低废水中的CDD和BDD,使高浓度有机废水经过AOP处理后达标排放或循环使用。

● 洗车废水处理

针对洗车废水含油类污物,泥少,洗涤剂等特点,开发的一体化洗车废水处理设备,24小时全自动运行,无需人工值守,不需要添加任何药剂,处理后的清水100%回用。

絮凝处理系统四大优势

● 不会造成二次污染:

通常所加的絮凝剂为聚合铝和聚丙烯酰胺,分别为铝盐及有机复合物,会使水质成分发生改变从而造成二次污染。

● 人工维护:

全自动运行,无需人工维护,设备运行稳定,基本不需要设备维护。

● 出水效果:

系统出水悬浮物及色度好,且略高于工业水标准,系统的出力在运行过程中不会有任何下降。

● 节约成本:

包括运行成本和维护成本,使用寿命长。

● 提高工业污水的循环使用率:

经过电子絮凝系统处理的污水95%以上可以得到再利用。

● 对污水有消毒作用:

电子絮凝技术在絮凝作用同时可以起到杀菌消毒的作用。

● 防止结垢:

电子絮凝技术可以去除水中的钙离子,缓解由于水的硬度高而导致的结垢现象。

● 电子絮凝装置采用电源极性自动导向方法,有效改善了极板钝化的情况。

● 电子流可调节,自动适应水质波动变化,自动化程度高。


方案概述

根据业主提供的数据以及现场分析的情况,含煤废水经过电子絮凝等设备处理后,把水中的悬浮物、固体颗粒物质,以及部分菌类处理后,清液回用,电子絮凝设备排除的浓液经过压滤机处理后进入固废处理,滤出的清液回用,做到污水零排放。

 

循环水设备耗能

电絮凝的运行维护比较简单,平时只需对设备进行巡视,查看运行有无异常即可。每8-12个月对电子絮凝器进行一次极板检查,若极板减少很多,只需更换极板即可,耗电量每吨水约0.5-1度电。



絮凝法和化学絮凝法在去除污染物效果上的比较:  

 

电絮凝法

化学絮凝法

普通沉淀法

悬浮物(SS)

95 to 99%

80 to 90%

50 to 70%

生化需氧量(BOD)

50 to 98%

50 to 80%

25 to 40%

杀菌

95 to 99.99%

80 to 90%

25 to 75%